वुडवर्किङ स्वचालन उपकरणले वास्तवमा सबैका आवश्यकताहरूको ख्याल राख्छ र सबैको विचारहरूको बारेमा सोच्दछ।अहिले कामदार पाउन गाह्रो छ, दक्ष कामदार पनि झनै गाह्रो छ ।बजार अर्थतन्त्रमा फर्निचर कम्पनीहरूले उपकरण प्रयोग नगर्ने हो भने यसले देशलाई बन्द गरेर आत्मविनाश निम्त्याउने निश्चित छ ।फर्निचर उद्योगमा अर्डरहरूले ठूलो मात्रा, कडा डेलिभरी, कम नाफा, र उच्च प्रतिस्पर्धाको प्रवृत्ति देखाउँछन्।फर्नीचर उत्पादन मा, कम से कम कुशल र सबै भन्दा जटिल कुरा विशेष आकार को workpieces को प्रशोधन छ।यो फर्निचर कारखानाहरूले सामना गर्ने एक सामान्य समस्या हो, र यो समस्या सीएनसी आरा र मिलिङ मिसिनहरू द्वारा हल गरिएको छ!सीएनसी काट्ने मेसिनहरू मुख्यतया जटिल विशेष आकारको वर्कपीसहरू जस्तै घुमाउरो काठ र विशेष आकारको काठको लागि डिजाइन र विकास गरिन्छ।जस्तै बेडसाइड कम्पोनेन्ट, डाइनिङ चेयर कम्पोनेन्ट, आदि।
मेकानिकल विशेषताहरूको सन्दर्भमा, केही सम्बन्धित प्राविधिक विश्लेषण गरौं:
प्रशोधन मोड 6 मिमी वा 8 मिमी सर्पिल मिलिङ कटर हो, जसले माथिल्लो र तल्लो डबल-अन्त क्ल्याम्पिङ विधि अपनाउछ, जुन अधिक भरपर्दो, टिकाउ र तोड्न सजिलो हुनेछैन।
हानि प्रशोधन गर्नको लागि, सामान्यतया 6 देखि 8 मिमीको मिलिङ कटर प्रयोग गर्नुहोस्।यो धेरै पातलो हुनु हुँदैन।यदि यो धेरै पातलो छ भने, कटर सजिलै भाँचिन्छ।आखिर, मिलिङ कटर को सामग्री कडा, भंगुर र तेज छ।यो हानि पूर्णतया स्वीकार्य छ, किनकि परम्परागत प्रशोधन विधिहरू प्रयोग गरेर सम्पूर्ण प्रशोधन प्रक्रियाको हानि धेरै कम हुनेछैन।
प्रशोधन दक्षता सामान्यतया 150mm को मोटाई मा नियन्त्रण गरिन्छ।यो मोटाई प्लेटहरूको धेरै तहहरू सँगै प्रशोधन गर्न बराबर छ, दक्षता दोब्बर।र गति विशिष्ट स्थिति अनुसार द्रुत वा कम गर्न सकिन्छ।
प्रशोधन शुद्धता + गुणस्तर, प्रशोधन शुद्धता र गुणस्तर ठाडो अक्ष अन्त मिलिङ बराबर छन्।हामी सबैलाई थाहा छ कि परम्परागत विधि भनेको आकार काट्नु हो र त्यसपछि थप नराम्रो भागहरू मिलाउनको लागि अन्त मिलिङ प्रदर्शन गर्नुहोस्।यो सीएनसी काट्ने र मिलिङ मिसिनहरु द्वारा प्रशोधन गरिएको छैन, यो प्रशोधन पछि मानक, चिकनी र सुन्दर हुनेछ।कटर ब्रेकेज दर प्रशोधन गर्दै, यो कटर ब्रेकेज दर वास्तवमा एक समस्या हो जसको बारेमा सबै चिन्तित छन्।लामो समयदेखि, फर्निचर कारखानाहरूमा काठ प्रशोधन गर्ने र मिलिङ कटरबाट काठ काट्ने विचार थियो।र प्रारम्भिक परीक्षण पनि गरिएको छ।उदाहरणका लागि, उत्कीर्णन मेसिनको चार-चरण काट्ने मेसिनलाई मिलिङ कटरको रूपमा प्रशोधन गरिन्छ।यद्यपि, बेफाइदा यो पनि स्पष्ट छ कि कटरको व्यास कम्तिमा 10mm भन्दा ठूलो छ, जसले ठूलो नोक्सान निम्त्याउँछ, र केही कटरहरू पनि प्रयोग गर्नुपर्नेछ।12mm वा 14 वा 16mm, जसको परिणाम अत्यन्तै गम्भीर काठ हानि हुन्छ।एकै समयमा, प्रशोधन मोटाई ठूलो छैन, जुन 50mm छ।तैपनि, उपकरण गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त छ र एक धेरै उच्च ब्रेकेज दर छ।नयाँ डिजाइनले मिलिङ कटरलाई माथिल्लो र तल्लो दुवै छेउमा क्ल्याम्प गर्दछ, जसले वस्तुतः फिक्सिङ बल र स्थिरता बढाउँछ, मिलिङ कटरलाई बलियो बनाउँछ, र सेवा जीवनमा सफलता हासिल गर्छ।
व्यापक मूल्याङ्कन पछि, यस प्रकारको उपकरण दैनिक उत्पादनमा प्रयोग र लगानीको योग्य छ।दीर्घकालीन रूपमा, श्रम बचत, दक्षता र प्रविधिमा सुधार, कार्य सुरक्षा सुनिश्चित गर्न जोखिम कारकहरू घटाउने, खर्च कम गर्न प्रविधि मर्ज, आदि जस्ता धेरै पक्षहरूबाट, यो गणना गरिएको छ र धेरै लागत-प्रभावी छ।म पनि आशा गर्दछु कि हाम्रा प्रविधि र वैज्ञानिक अनुसन्धान व्यवसायीहरूले घरेलु उद्यम र उद्योगहरूलाई सेवा दिन थप, राम्रो र थप उन्नत स्वचालन उपकरणहरू सिर्जना गर्न थप प्रगति गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-03-2023